在铸造行业中，微波主要应用于以下几个方面：
型砂干燥
传统干燥方式的问题：传统的型砂干燥方法，如热空气干燥，干燥时间长，且容易出现干燥不均匀的情况，影响型砂的性能和铸件质量。
微波干燥的优势：微波能够深入型砂内部，使型砂中的水分快速吸收微波能量并转化为热能，从而实现快速、均匀的干燥。这不仅可以缩短干燥时间，提高生产效率，还能保证型砂的性能稳定，减少铸件因型砂干燥不良而产生的缺陷。
铸型预热
预热的重要性：在铸造过程中，对铸型进行预热可以减少金属液与铸型之间的温差，降低铸件产生裂纹、缩松等缺陷的可能性。
微波预热的特点：微波预热能够快速且均匀地提升铸型温度，通过控制微波功率和加热时间，可以将铸型预热到所需的温度，并且预热过程易于控制，能够适应不同形状和尺寸的铸型。
熔炼和加热
传统熔炼的局限：传统的金属熔炼方法，如电阻炉熔炼、感应炉熔炼等，存在加热速度较慢、能源利用率不高等问题。
微波熔炼的优势：微波可以直接作用于金属材料，使金属内部的分子产生高频振动，从而快速产生热量实现熔炼。这种熔炼方式具有加热速度快、能源利用率高、能够控制温度等优点，有助于提高金属液的质量和生产效率。同时，微波熔炼还可以在一些特殊的环境下进行，如真空或保护性气氛中，满足一些特殊金属材料的熔炼需求。
旧砂再生
旧砂再生的意义：铸造生产过程中会产生大量的旧砂，对旧砂进行再生处理可以减少新砂的使用量，降低生产成本，同时也有利于环境保护。
微波再生的原理和效果：微波作用于旧砂时，能够使旧砂表面的粘结剂等杂质快速分解和去除，从而实现旧砂的再生。与传统的旧砂再生方法相比，微波再生具有再生效率较高、再生砂质量好等优点，能够有效地恢复旧砂的性能，使其满足铸造生产的要求。
